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                  汽車充電槍常見的失效原因

                  作者: 發布時間:2023-06-02 10:46:25點擊:1227

                  信息摘要:

                  引起汽車充電槍產品失效的原因通??梢苑譃槿?,分別是設計問題、質量問題及裝配問題。汽車整車線束設計問題

                  引起汽車充電槍產品失效的原因通??梢苑譃槿?,分別是設計問題、質量問題及裝配問題。汽車整車線束設計問題通常出現在新車型的前期裝配過程中,可能會出現線束長度符合圖紙要求,但是無法進行裝配或符合設計裝配但仍會產生噪音及干涉失效問題。此類問題需要修改線束圖紙,通常在車輛前期的試裝過程中即可解決。研發人員應在車輛設計前期進行多方驗證,并進行多次全覆蓋試裝,汽車整車線束以在車輛上線前期完全解決此類問題。質量問題包括供應商制造中的質量問題導致線束出現不符合圖紙的現象,長度超過公差或分支方向及卡釘方向錯誤;端子與導線壓接不良;導線銅絲外露;包裝物流及運輸過程中導致包膠開裂,軋帶松動,卡釘或編織管位置發生移動等。

                  隨著保安防災的精細化推進,汽車整車線束過度防護日益增多,過度防護不僅不符合精益生產的要求,還可能產生如下風險。

                  1)汽車整車線束中心部位導線形成完全封閉環境,此處導線此時設計狀態應該按內部衰減率進行折算,對電源線、搭鐵線載流影響很大。導線載流量降低而額定電流不變,更易引起導線異常發熱而產生風險。波紋管外點纏、花纏均不會產生完全封閉環境。波紋管外實纏則屬于完全封閉環境,影響導線特性。

                  2)波紋管外PVC膠帶實纏,更易造成膠帶在波峰處因接觸面形狀突變形成應力集中產生斷裂而失效。其中局部膠帶斷裂更易造成波紋管開口處在整車運動過程中產生異響。調整策略。

                  汽車整車線束生產的主要工藝流程:下線 壓接 拉脫力檢驗 預裝 端子插接 組裝 通電檢查 外觀檢查 尺寸檢查貼合格證 成品入庫。汽車線束是勞動密集型生產模式,大部分工序需要人手工操作;人是不穩定的,是影響線束產品品質的關鍵,生產過程質量控制主要是對不同的生產工序,制定相應的標準化操作規范,任何一個操作工都必須嚴格執行,這樣生產出來的線束產品品質才能有所保證。

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