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                  汽車充電槍的結構組合

                  作者: 發布時間:2023-06-15 09:11:26點擊:1041

                  信息摘要:

                  隨著現有新能源充電槍產品更迭的速度不斷加快,汽車整車線束產品周期內的收益不斷縮短,需要線束工作者在產品規劃階段就

                  隨著現有汽車充電槍產品更迭的速度不斷加快,汽車整車線束產品周期內的收益不斷縮短,需要線束工作者在產品規劃階段就要對產品成本進行控制,根據汽車線束整車的可靠性要求及產品定位運用。

                  汽車整車低壓線束是由導線、連接器、端子、卡釘、 護套、膠帶、波紋管、PVC 管、支架、熱縮套管和熔斷絲盒等材料構成的總成。各個線束在整車中的功能不同,由此分為主線束、座艙線束、儀表板線束、門線束、頂棚線束、發動機線束等。

                  汽車線束工藝的流程生產過程質量管控汽車線束的一般制造流程為進料檢驗、原材料存儲、切線、壓接、超聲波焊接、熱縮套管、絞線、端子插接、裝配覆蓋物及附件(毛氈、膠帶、PVC 管、波 紋管、卡釘、扎帶和支架等)、裝配、線束檢驗(外 觀、尺寸、電性能和氣密性等)、包裝入庫。

                  汽車充電槍外觀檢測需設定專用區域用于檢驗,規劃待檢區、合格品區和不合格品區。設置封樣件或者線束數據圖,好(需體現圖紙版本信息),目視在現場,并與總成工裝板和導通檢測臺版本號一致。此工序檢測內容含有:對比確認插件型號安裝使用是否正確(區分不同配置)、各個插件端子有無損壞、附件有無漏缺損、線色和線徑是否正確、軋帶捆扎是否牢固、絞線及防護膠帶纏繞樣式是否正確、接插件是否符合等。檢測完成后,在電檢合格標簽上蓋章確認,并粘貼在產品上,并將合格的產品放置在轉臺器具上。

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